CO2レーザー切断機のメンテナンス方法

機械を安定して稼働させるためには、適切な運転と日常のメンテナンスが不可欠です。以下に、レーザー切断機の日常メンテナンスについて簡単に紹介します。

1. 冷却水の交換と洗浄（冷却水の洗浄は週に1回、循環水の交換は1回を​​推奨）

注: 作業前にレーザー管を循環水で満たす必要があります。

循環水の水質や水温はレーザー管の寿命に直接影響します。純水を使用し、水温は35℃以下に管理することをお勧めします。 35℃を超える場合は循環水を交換するか、水に氷を入れて水温を下げる必要があります。

冷水器の掃除：まず電源を切り、給水パイプのプラグを抜き、レーザー管内の水を自動的に冷水器に流し、冷水器を開け、水ポンプを取り出し、水の汚れを取り除きます。ポンプ。冷水器を清掃し、循環水を交換し、水ポンプを冷水器に戻し、水ポンプに接続されている水管を注水口に差し込み、継手を配置します。ポンプに個別に電力を供給し、2 ～ 3 分間実行します (レーザー管を循環水で満たします)。

2、ファンの掃除

ファンを長期間使用すると、ファンの内部に固形塵が大量に蓄積し、騒音が発生し、排気や脱臭に役立ちません。ファンの吸引力が不十分な場合は、まず電源を切り、ファンの吸気管と排気管を取り外し、内部のゴミを除去した後、ファンを反転させてファンの羽根を回転させます。きれいになるまで引き上げます。次にファンを取り付けます。

3、レンズクリーニング  最も頻繁なメンテナンス作業は、レーザー カッターのレンズとミラーの清掃です。これは毎日 (または約 8 時間使用した後) 行う必要があります。切断時に発生した大量の塵や破片がこの部分に付着する可能性があり、適切に清掃しないと、レーザー カッターが適切に動作しなくなったり、レンズやミラーに永久的な損傷を与えたりする危険があります。

 機器の電源を切る必要があります)

彫刻機には 3 つのミラーと 1 つの集束ミラーがあります (1 番のミラーはレーザー管の出口、つまり機械の左上隅にあり、2 番のミラーは左側にあります)レーザーヘッドの固定部分の上部にミラー No.3 があり、レーザーヘッドの下部の調整可能なバレルに集光ミラーがあり、レーザーはこれらのレンズによって反射されます。 、レーザーヘッドから焦点を合わせて放射されます。 ほこりやその他の汚染物質で汚れやすく、レーザー損失やレンズ損傷の原因となります。第1レンズと第2レンズは取り外さないでください。洗浄液でレンズの中心に沿って丁寧に拭いてください。エッジ回転ワイプ。 3番レンズとフォーカシングミラーもフレームから外し、同様に拭きます。拭き終わったらそのまま元に戻せます は。

注: 1 つのレンズは優しく拭いてください。表面のコーティングを傷つけないでください。 2 拭き取りプロセスは、落下しないように優しく扱ってください。凹面を抑えるために3焦点ミラーを設置する必要があります。

4、ガイドレールの清掃（半月に1回の清掃を推奨、運転停止） 

リニア ガイドのクリーニング: まず、レーザー ヘッドを右端 (または左側) に移動し、上図のようにリニア ガイドを見つけます。乾いた綿の布で明るく埃がなくなるまで拭き、少量の油 (缶入りの場合があります) を加えます。ミシン油を使用し、カットします。油は使用しないでください)、レーザーヘッドをゆっくりと数回押して潤滑剤を均一にします。 配布されました。

ガイドレールとリニアシャフトは装置の核となる部品の一つであり、その機能は案内と支持です。機械の高い加工精度を確保するために、ガイドレールや直線には高い案内精度と良好な動作安定性が求められます。装置の稼働中、加工時に発生する多量の腐食性粉塵や煙により、ガイドレールやリニアシャフトの表面に煙や粉塵が長期間堆積し、製品の性能に多大な影響を与えます。装置の加工精度。ガイドレールの直線軸の表面にエッチングポイントが形成され、デバイスの寿命が短くなります。機械を安定して動作させ、製品の品質を確保するには、ガイドレールやリニアの日常メンテナンスを入念に行う必要があります。 軸。

注: クリーニング レールを準備してください - 乾いた綿布、潤滑油

彫刻機のガイドレールはリニアガイドとローラーガイドに分かれます。 YMシリーズはX方向にリニアガイド、Y方向にローラーガイドを使用しています。